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干货 | 熔喷布生产中十大问题及解决办法!看懂就可以出师了!

发布时间:2020-05-15   点击次数:3896次

如果大家通过正规渠道买到严格符合标准的熔喷布原料,那么,熔喷布生产加工工艺的控制就尤为重要,因为生产工艺及参数的设置会直接决定熔喷布的质量,加工工艺不出问题,那么,熔喷布过滤级别想要到标准一定不在话下。

 

熔喷布生产设备制造虽不复杂,但是工艺问题一定要攻克。因为这牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比,所以需要不断磨合和调试,才能让产品达到效果。

 

现将来自一线熔喷布大厂调机老师傅多年经验分享给大家,希望能够解决大家在熔喷布制造加工过程中可能遇到的难题。

 

一、提高产品强力的方法

 

1、增大热风流量(纤维细,缠绕的结点多,纤维受力均匀,强力增大,但是增大到一定程度后反而会下降);

2、升高热风温度(同上);

3、适当增加产品的克重(在内控范围内);

4、提高模头(模尖)等各区的温度(同a);

5、适当降低产量;

6、适当减小熔喷布接收距离(不能太小,反而布脆强力会下降,结合其它参数共同运用);

7、增大网底吸风(大克重较明显);

8、用熔指较低的原料。

 

二、提高产品伸长率的方法

 

1、适当降低热风流量或温度(结点滑移路径变大,手感变硬);

2、降低模头(模尖)的工作温度(同上);

3、适当减小产量;

4、增大熔喷布接收距离(和a或b配合使用效果更明显);

5、降低环境温度(纺丝环境温度);

6、增大网底吸风(效果不太明显,大克重较好);

7、改变纤维角6度(改变纤维铺网的结构,不常用)

8、适当提高产量(此方法会造成其它物理指标的降低,不常用)。

三、减小阻力的方法

 

1、降低热风流量或温度(纤维变粗,孔隙率大,阻力小,效率变差);

2、增大熔喷布接收距离(增加纤维的蓬松性,孔隙率大,效率变差);

3、降低纺丝环境温度(纤维冷却充分,结构蓬松,孔隙率增大,配合热空气可以达到降低阻力,提高效率的目的);

4、减小网底吸风(纤维由密变蓬松,孔隙率变大,大克重较明显);

5、降低模头(模尖)等加热区的工作温度(纤维变粗,孔隙率变大);

6、增大计量泵(挤出量变大纤维变粗,孔隙率增大,一般在快速转单时使用);

7、适当减小克重(在内控范围内)。

 

四、提高过滤效率的方法

 

1、增大热风流量或温度(增加纤维的细度,减小孔隙率,提高扑捉能力,但阻力增加);

2、增大静电电压(电流)(极化纤维,增大纤维的静电场能,提高其吸附能力);

3、在原料中加入粉料或其它驻极体(提高纤维的受电能力和储电时间,让纤维携带更多的电荷和带电荷时间);

4、加大网底吸风(增大纤维的密实程度,提高纤维的扑捉能力。大克重明显,不常用);

5、适当降低产量(同工艺下,挤出量变小,纤维变细,阻力增大);

6、提高模头(模尖)等区的工作温度(熔体流动性变好,纤维变细);

7、提高纺丝环境温度(纤维变细,一般是在室温升高的情况下,阻力增加较明显,其它物理指标下降);

8、适当增大粉料的添加量。

五、既能减小阻力,又能提高效率的方法

 

1、增大熔喷布接收距离的同时,适当增加热风流量或温度,减小网底吸风(增加纤维的细度和蓬松度);

2、提高纤维细度同时降低纺丝环境温度(比如加冷风装置);

3、提高纤维的蓬松度同时,加大静电电压(电流),适当增大粉末的添加量;

4、提高纤维的细度,适当减小克重(不常用)。

 

六、既能提高强力,又能提高伸长率的方法

 

1、适当降低热风流量或温度,减小熔喷布接收距离,适当增大网底吸风(用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格);

2、适当增大热风流量或温度,增大熔喷布接收距离,适当减小网底吸风(用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格);

3、减小产量;

4、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。

 

七、减小产品CV值的方法

 

1、对应改变模头各区的工作温度(克重小升温,反之降温);

2、当局部效率、阻力与CV值矛盾时可以采用在其位置加上挡板(提高局部纺丝环境温度);

3、纵向克重的CV值主要与成网系统速度的稳定性有关。

 

八、出现“Shot”团块状聚合物原因

 

1、工作温度设定不当(过高或过低,一般过高容易出现);

2、原料或母粒太脏(一般布面整体,或大面积出现);

3、模头使用后期,模尖脏(有时是局部出丝不良或大面积出现,可以采用刮刀刮模尖解决);

4、模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良(通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现,可以采用刮刀刮模尖解决);

5、风刀局部脏或风刀有物理损伤(影响正常纺丝气流的均匀性,局部出现并伴有纵向的薄沟出现);

6、产量过高或过低(一般为大面积出现,降低或提高产量解决);

7、原料熔指过高或过低(通常过高易出现);

8、原料中有水。

 

九、出现“飞花”的原因

 

1、热风流量过大或温度过高(断纤维太多);

2、各区工作温度过高(断纤维太多);

3、熔喷布接收距离太小(布太密实,影响吸风效率);

4、纺丝环境温度太高(同a);

5、在加回收料时,回收量过大,回收料熔指不定;

6、产量太低;

7、网底吸风参数设定不当或网帘太脏(吸风小,纤维不能被充分吸附在网帘上,脱离网帘);

8、原料熔指太高。

 

十、30g 熔喷制备工艺参数表

综上所述的各种方法,在实际应用过程中需根据生产实际情况,本着工艺优化的原则进行筛选使用。在工艺调节过程中的每一个工艺参数和每一种方法都不是孤立的,它们是相辅相成,相互制约的。若想实现一个物理指标的提高而不影响其它指标,需要多种方法共同作用才能达到目的。

 

至于产品的指标提高的幅度,主要根据自己平时的工作经验选择的方法和参数组合来实现。虽然有多种组合方式都可以完成一种产品,但是一个的工艺参数组合可以实现产品各个物理指标的同时提升。只有达到这个目的的工艺,才是一个的工艺!同时也是衡量一名工艺合格与否的标准。所以,我们在今后的工作中,应本着提高产品质量,降低能耗,降低成本的目的去调整。来源安诺伊、西诺伊精密、雅思达模具、utpe弹性体门户)

 

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