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温湿度严格达标
必须将测试环境稳定在 温度 23±1℃、相对湿度 50±2%,且保持至少 4 小时以上再开始试验。温度波动会改变液体表面张力,湿度过高 / 过低会让试样自身含水率异常,直接影响毛细吸液高度。
杜绝气流与光照干扰
测试区域需无风(远离通风口、风扇),避免气流加速液体蒸发或干扰润湿线爬升;同时避免阳光直射,防止局部温度升高导致测试偏差。
试样裁切与平衡规范
按标准裁取 250mm×15mm 的试样条,边缘需平整无毛刺,否则会导致液体沿毛刺处异常爬升。
试样需在测试环境中平衡 4 小时以上,每组至少 5 条,正反面数量一致;禁止用手直接接触试样测试区域,需戴无尘手套操作,防止油脂、汗液污染试样表面。
试样安装精准度
试样悬挂必须垂直无倾斜,夹具固定力度适中,避免试样拉伸变形或松弛下垂,否则会改变毛细作用的均匀性。
试样下端浸入水中的深度需严格控制在 5mm,过深会增加液体接触面积,过浅则毛细驱动力不足,两者都会导致吸液高度数据失真。
设备校准不可省略
测试前需校准垂直刻尺的垂直度,确保读数刻度清晰无偏差;检查水槽水平度,保证液面高度一致,无单侧偏高现象。
若设备有滴液功能(部分机型拓展配置),需校准滴液体积和滴液高度,避免液体滴落冲击力影响初始润湿状态。
计时与读数的同步性
计时需从试样与液体接触瞬间启动,到达设定时间(如 10min)后立即读数,禁止延迟记录。
观察润湿线时,若出现倾斜,需读取左右两侧高度的平均值;若润湿线断裂,需如实记录断点位置,不可主观估算。
数据处理规范
同组试样测试后,需剔除偏离平均值 ±15% 的异常数据,若异常值超过 2 个,需重新取样测试,不可强行纳入计算。
试验报告需注明环境温湿度、测试时间、试样浸入深度等关键参数,确保结果可追溯。
设备清洁与维护
测试结束后,立即排空水槽内的蒸馏水,用软布擦拭水槽、夹具和刻尺,去除残留水渍和试样碎屑,防止滋生霉菌或堵塞部件。
设备闲置时需覆盖防尘罩,放置在干燥通风处,避免金属部件生锈、刻尺模糊。
该方法仅适用于未施胶纸、滤纸等吸液性较强的材料,不适用于 10min 内吸液高度<5mm 的高抗水纸品。
不同批次的蒸馏水可能存在纯度差异,建议同一组试验使用同一瓶蒸馏水,避免因水质不同影响测试结果。

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