怎样确保气体透过率测试仪的真空系统密封性？

确保真空系统密封性需从定期检测、规范操作和日常维护三个维度入手，核心是通过主动排查泄漏点并及时处理，避免密封失效影响测试精度。

一、定期执行密封性检测（核心步骤）

定期检测是发现密封问题的关键，推荐每 3 个月或每次更换试样夹具后进行 1 次，具体可采用 “静态保压法"，步骤如下：

1、空载抽真空：不放置试样，将测试腔wan全闭合，启动真空泵，将系统真空度抽至设备规定的极限真空（通常≤10Pa）。

2、关闭阀门保压：达到极限真空后，关闭真空泵与测试腔之间的阀门，停止抽真空，开始计时。

3、观察真空度变化：在 30 分钟内，通过设备真空表或显示屏观察真空度变化。若真空度上升值≤1Pa/h，说明密封性合格；若超过该数值，需进一步排查泄漏点。

二、规范操作避免密封损伤

操作不当是导致密封失效的常见原因，需注意以下 3 点：

1、装夹试样轻缓操作：放置试样时避免用力按压夹具，防止夹具密封圈因挤压变形或划伤；关闭测试腔盖时需对齐定位ka扣，避免错位导致密封面贴合不紧密。

2、控制抽真空速率：启动真空泵时选择 “缓慢升压" 模式（部分设备支持），避免因抽真空过快导致管路内气流冲击，损伤阀门密封垫。

3、避免频繁拆卸管路：非必要不拆卸真空管路接口，若需拆卸，重新安装时需在接口处均匀涂抹专用真空密封脂（如高真空硅脂），确保接口密封。

三、日常维护延长密封寿命

日常维护能减少密封部件的损耗，主要包括 3 项工作：

1、清洁密封部件：每次测试结束后，用无尘布蘸取无水乙醇擦拭测试腔密封面和夹具密封圈，去除残留的试样碎屑或污渍，防止密封圈因杂质挤压变形。

2、定期更换易损件：真空管路接口的 O 型圈、阀门密封垫属于易损件，建议每 6 个月更换 1 次；若发现密封圈出现裂纹、老化或弹性下降，需立即更换，避免密封失效。

3、保持真空泵状态：真空泵是真空系统的动力源，需定期检查真空泵油位（油位低于刻度线时及时补充专用真空泵油），并每 12 个月更换 1 次真空泵油，防止因真空泵性能下降导致抽真空不che底，掩盖密封问题。